臍橙橙子大小重量顏色糖酸度檢測分選機(jī)生產(chǎn)線的工作流程以及特點(diǎn)詳細(xì)介紹
 

　　臍橙智能分選生產(chǎn)線工作流程：
 

　　采用機(jī)器人和翻箱機(jī)自動上料。無接觸鼓泡式清洗臍橙表皮附著物;清洗后用高壓清洗，洗掉臍橙表皮的殘留物、微生物等污染物;去除臍橙表皮細(xì)菌，預(yù)防臍橙后期的腐爛霉變;熱保鮮處理，臍橙熱激蛋白的生成，以延長其保質(zhì)期;霧化果臘均勻涂抹在臍橙表皮，減少水分流失。采用視覺技術(shù)對臍橙外部的顏色、大小、瑕疵進(jìn)行分級，采用開浦激光加紅外線技術(shù)對臍橙內(nèi)部的糖酸度進(jìn)行精細(xì)化分選。
 

　　一  臍橙分選機(jī)特點(diǎn)介紹
 

　　1 自定義分選臍橙表面瑕疵標(biāo)準(zhǔn)，無盲區(qū)掃描照射沃柑。
 

　　2 利用紅外線嚴(yán)格檢測內(nèi)部糖酸度，臍橙內(nèi)部品質(zhì)的穩(wěn)定性
 

　　二  臍橙分選生產(chǎn)線詳細(xì)介紹
 

　　智能臍橙自動分選生產(chǎn)線解決針對沃柑，臍橙果皮薄而光滑、油胞細(xì)密的特點(diǎn)而制造，對臍橙外部的顏色、大小、瑕疵和內(nèi)部的糖酸度進(jìn)行分級檢測分選。
 

　　(一)進(jìn)料系統(tǒng)
 

　　1 自動卸垛
 

　　臍橙上料采用全自動化處理系統(tǒng)，機(jī)器人手臂自動、快速持續(xù)整框上料，節(jié)約勞動力和時間。
 

　　2 連續(xù)翻箱機(jī)
 

　　柔性倒果，減少沃柑碰傷。同時可自動處理空框。
 

　　3 側(cè)傾翻箱機(jī)
 

　　機(jī)器人手臂自動上料后，果框輸送到入料口側(cè)翻倒果，臍橙通過滾筒輸送到分選線上，空框則進(jìn)入回收系統(tǒng)。
 

　　4 鼓泡式清洗機(jī)
 

　　無接觸式清洗模式，使臍橙得到充分的浸潤，快速清洗掉臍橙表面的附著物。
 

　　5 熱保鮮處理
 

　　通過對臍橙進(jìn)行一定溫度、一定時間的熱水處理，臍橙熱激蛋白的生成，增強(qiáng)臍橙的抗病性和抗逆性，延長其保質(zhì)期。
 

　　(二) 臍橙清洗系統(tǒng)
 

　　1 將噴滿表皮，去除臍橙表面的污染物，沃柑的衛(wèi)生，防止后期的臍橙腐爛和霉變。
 

　　2 表皮干燥處理，利用離心風(fēng)機(jī)吸收游離的熱風(fēng)形成循環(huán)從而對臍橙的表皮進(jìn)行烘干處理。
 

　　(三) 臍橙精細(xì)化分選系統(tǒng)
 

　　1臍橙顏色識別
 

　　對臍橙進(jìn)行表面顏色識別，能將臍橙分級成16個顏色等級，對臍橙表面顏色進(jìn)行細(xì)微分級。
 

　　2臍橙大小分級
 

　　系統(tǒng)自動計(jì)算臍橙外形尺寸以及投影面積等參數(shù)，臍橙在尺寸大小上的勻稱性。并且用戶可以設(shè)置臍橙分級機(jī)的尺寸標(biāo)準(zhǔn)。
 

　　3臍橙重量分選
 

　　采用雙傳感器和四點(diǎn)接觸，根據(jù)裝箱重量自動計(jì)量，每箱臍橙大小的一致性。
 

　　4臍橙瑕疵分選
 

　　對臍橙表皮瑕疵進(jìn)行分級。采用分布式系統(tǒng)，分選程序不依賴于電腦，即使電腦關(guān)機(jī)，也不影響分選。提高了分選效率，增加臍橙價(jià)值。
 

　　5臍橙內(nèi)部品質(zhì)檢測分選
 

　　無需切開臍橙進(jìn)行檢測，可對臍橙內(nèi)部進(jìn)行掃描檢測以檢測出臍橙的糖度、酸度等內(nèi)部生理指標(biāo)。每一個分選過的臍橙在口感上達(dá)到一致性。
 

　　(四)臍橙定量包裝裝箱
 

　　根據(jù)臍橙分選結(jié)果和客戶需求，在出口處對臍橙進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)定量裝箱，自動輸出，無需人工稱重裝箱，提高生產(chǎn)效率。
 

　　(五)臍橙可溯源
 

　　從臍橙入料信息的錄入到分選處理的數(shù)據(jù)以及包裝信息碼等，分選生產(chǎn)線上信息都進(jìn)行錄入、備份、實(shí)現(xiàn)臍橙的后續(xù)追蹤。